1. A nehéz terhelésű munkakörnyezet kihívásai
A nehéz terhelésű munkakörnyezet általában a nehéz és nagy mennyiségű áruk, például nehéz gépek és berendezések, ömlesztett alapanyagok stb. Szükségére utal. Ezért a targoncát kialakításának képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon a nagy intenzitású kopásnak és a hatásnak az átviteli rendszer stabilitásának és megbízhatóságának biztosítása érdekében.
2. Növelje a targonca vastagságát és átmérőjét
Ahhoz, hogy javítsa a targonca , vastagságát és átmérőjét meg kell növelni a tervezés során. A vastagság növekedése növelheti a kagyló szilárdságát és merevségét, lehetővé téve, hogy jobban ellenálljon a terhelés és az ütés hatásainak. Az átmérőjének növekedése csökkentheti a szőrszálak kopási sebességét az átviteli folyamat során, és meghosszabbíthatja szolgáltatási élettartamát. Természetesen, miközben növeli a vastagságot és az átmérőjét, a kavics súly- és gyártási költségeit is figyelembe kell venni a formatervezés gazdaságának és praktikusságának biztosítása érdekében.
Az anyagválasztás szempontjából olyan kiváló minőségű anyagokat is választhatunk, mint például a nagy szilárdságú ötvözet vagy a cementált karbid. Ezek az anyagok kiváló mechanikai tulajdonságokkal és kopásállósággal rendelkeznek, amelyek megfelelhetnek a targonca-borítók magas igényeinek a nagy teherbírású munkakörnyezetben. Ezen túlmenően, olyan fejlett hőkezelési folyamatokon keresztül, mint például az oltás és a edzés, a kagyló keménysége és kopásállóságának tovább javítható, így a nagy teherbírású munkakörnyezethez megfelelőbbé válik.
3. A fogak kialakításának optimalizálása a kopás csökkentése érdekében
A vastagság és az átmérő növelése mellett a fogtervezés optimalizálása fontos eszköz a teherhordó faszak terhelési képességének és kopásállóságának javításához. Az ésszerű fog kialakítása biztosítja a lánc és a székhellyel való sima összeillesztést, csökkentheti a kopást és a zajt, és javíthatja az átviteli hatékonyságot.
A fogtervezés során nagy hatékonyságú átviteli fogak alakjait, például a fog alakját vagy a kör alakú fog alakját használhatjuk. Ezeknek a fogformáknak jobb a beillesztési és kopásállósággal, és csökkenthetik a súrlódást és a kopást a lánc és a kagyló között. Ugyanakkor tovább optimalizálhatjuk a fog kialakítását azáltal, hogy olyan paramétereket állítunk be, mint a hangmagasság, a fogmagasság és a gyökérfilé, hogy megfeleljünk az átviteli követelményeknek a különböző munkakörülmények között.
Ezenkívül speciális kezeléseket is végezhetünk a kotó felületén, például a lövés, a karburizálás és a kioltás, hogy javítsuk a felületi keménységét és a kopásállóságot. Ezek a speciális kezelések tovább bővíthetik a székhely élettartamát, csökkenthetik a karbantartás és a csere gyakoriságát, és csökkenthetik a működési költségeket.
